食品工場での水処理装置選定ポイント5つ
品質とコストを両立する方法
食品工場では、水質管理が製品の品質と安全性に直結します。
原料洗浄、製造工程、機器洗浄など、あらゆる場面で水が使用されるため、水処理装置の選定は非常に重要です。
しかし、「どの装置を選べばよいのか」「更新のタイミングはいつか」といった疑問を抱える設備担当者は少なくありません。
この記事では、食品工場における水処理装置選定のポイントを5つに絞り、具体的な基準や事例を交えて詳しく解説します。
目次
- 水質基準を満たす性能があるか
- 硬度
- 鉄・マンガン
- 濁度・色度
- 微生物管理
- 生産量に応じた処理能力
- 処理能力の目安
- ピーク時対応
- 将来の増設計画
- ランニングコストとメンテナンス性
- 電気代・薬品代
- メンテナンス頻度
- 保守契約の有無
- 停止時間を最小化できる施工体制
- 夜間施工対応
- 半日施工
- 現調費相殺
- 更新＋新規導入の提案力
- 既存設備との相性
- 省エネ・省スペース設計
- 複数案提示
- 事例紹介
- まとめ：品質・コスト・生産性を同時に満たす戦略的な判断を！
▣ 水質基準を満たす性能があるか
食品工場で使用する水は、食品衛生法や業界基準に適合している必要があります。
特に、以下の項目は厳しく管理されます。
- 硬度：軟水化が必要な場合、軟水装置の性能が重要
- 鉄・マンガン：井水利用の場合、除去性能が必須
- 濁度・色度：製品の見た目や品質に影響
- 微生物管理：殺菌・消毒工程との連携が必要
最新の水処理装置では、これらの項目を安定してクリアできる性能が求められます。
▣ 生産量に応じた処理能力
食品工場では、季節や製品ラインによって水使用量が変動します。
選定時には、最大使用量に対応できる処理能力を確認することが重要です。
処理能力の目安
1時間あたりの処理量（m³/h）
ピーク時対応
繁忙期や増産時にも対応可能か
将来の増設計画
ライン増設に備えた余裕設計
処理能力が不足すると、水質が不安定になり、製品品質に影響します。
▣ ランニングコストとメンテナンス性
水処理装置は導入後の運用コストも重要な選定基準です。
- 電気代・薬品代：最新装置では自動制御により最適化
- メンテナンス頻度：ろ材交換や部品交換の周期
- 保守契約の有無：緊急対応や定期点検の体制
例えば、旧型装置では薬品使用量が多く、年間コストが高額になるケースがあります。
更新により、薬品使用量が30％削減された事例もあります。
▣ 停止時間を最小化できる施工体制
食品工場では、ライン停止が生産計画に大きな影響を与えます。
そのため、施工時の停止時間を最小化する体制が整っているかが重要です。
- 夜間施工対応：営業停止を避けるための柔軟な対応
- 半日施工：短時間で更新可能な工法
- 現調費相殺：コスト負担を軽減する提案
日産技研理化工業では、夜間施工や半日対応を標準化しており、食品工場の生産計画に合わせた施工が可能です。
▣ 更新＋新規導入の提案力
単なる更新だけでなく、将来を見据えた提案ができる業者を選ぶことが重要です。
- 既存設備との相性：既存ラインとの接続性
- 省エネ・省スペース設計：限られた工場スペースに対応
- 複数案提示：更新案と新規導入案の比較検討
提案力のある業者は、単なる「交換」ではなく、コスト削減や品質向上につながる最適解を提示します。
▣ 事例紹介
■ 大阪府内の食品工場の事例
大阪府内の食品工場では、設置から12年経過した軟水装置を更新。
更新前は硬度のばらつきにより、製品品質に影響が出ていました。
更新後は硬度が安定し、製品の歩留まりが改善。
さらに、電気代が年間約15％削減され、ランニングコストの低減にも成功しました。
▣ まとめ：品質・コスト・生産性を同時に満たす戦略的な判断を！
食品工場における水処理装置の選定は、単なる設備導入ではなく、品質・コスト・生産性を同時に満たす戦略的な判断です。
今回紹介した5つのポイントを押さえることで、長期的なメリットを得られます。
- 水質基準を満たす性能
- 生産量に応じた処理能力
- ランニングコストとメンテナンス性
- 停止時間を最小化する施工体制
- 更新＋新規導入の提案力
これらを総合的に検討し、信頼できるパートナーを選ぶことが、食品工場の安定運営につながります。
＼食品工場向け・無料現地調査キャンペーン実施中！／
水処理装置の選定や更新でお悩みの方は、ぜひ一度ご相談ください。
夜間施工・短時間対応・現調費相殺など、柔軟な対応が可能です。
日産技研理化工業株式会社 