水処理装置の更新で得られる“見えないコスト削減”とは?
長期的なメリットを徹底解説
水処理装置の更新を検討する際、多くの担当者が注目するのは「導入費用」です。
しかし、実際には更新によって得られるランニングコスト削減効果が非常に大きく、長期的な視点で見ると投資価値は高いといえます。
この記事では、水処理装置の更新によって削減できる“見えないコスト”の正体と、その具体的な事例を詳しく解説します。
目次
- 水処理装置にかかるコスト構造
- 電気代
- 薬品代
- メンテナンス費用
- 営業停止による損失
- 更新による“見えないコスト削減”の要因
- 電気代の削減
- 薬品使用量の最適化
- メンテナンス頻度の低減
- 営業停止リスクの回避
- コスト削減効果の試算例
- 実際の事例
- まとめ:水処理装置更新で長期的なコスト削減戦略を!
▣ 水処理装置にかかるコスト構造
水処理装置の運用には、以下のようなコストが発生します

■ 電気代
ポンプや制御盤の稼働に伴う電力消費。
旧型装置では効率が悪く、電気代が高額になる傾向があります。
■ 薬品代
軟水装置や除鉄装置では、再生用の塩や薬品が必要です。
自動制御がない旧型装置では、薬品使用量が過剰になることがあります。
■ メンテナンス費用
ろ材交換や部品交換、緊急対応などの費用。
老朽化した装置では、メンテナンス頻度が増加し、年間コストが膨らみます。
■ 営業停止による損失
食品工場や温浴施設では、設備トラブルによる停止が売上に直結します。
緊急対応で停止時間が長引くと、損失額は数十万円〜数百万円に及ぶことも。
▣ 更新による“見えないコスト削減”の要因
■ 電気代の削減

最新装置では、モーター効率や制御技術が向上しており、電力消費を最適化できます。
例えば、旧型装置で年間30万円かかっていた電気代が、更新後は20万円に減少するケースもあります。
■ 薬品使用量の最適化

自動制御機能により、必要な薬品量を正確に投入できるため、過剰使用を防止。
年間で10〜20%の薬品コスト削減が可能です。
■ メンテナンス頻度の低減

新型装置では、耐久性の高い部品や自動逆洗機能を搭載しており、メンテナンス回数が減少します。
緊急対応のリスクも低下し、突発的な高額費用を回避できます。
■ 営業停止リスクの回避

計画的な更新により、緊急停止を防止。
温浴施設では、1日の営業停止で数十万円の売上損失が発生するため、更新によるリスク回避は大きなメリットです。
▣ コスト削減効果の試算例
【更新前の年間コスト】
- 電気代:30万円
- 薬品代:20万円
- メンテナンス費用:15万円
- 緊急対応費用:10万円
合計:75万円
【更新後の年間コスト】
- 電気代:20万円
- 薬品代:16万円
- メンテナンス費用:8万円
- 緊急対応費用:0万円
合計:44万円
年間削減額:31万円(約40%削減)
装置の耐用年数を10年とすると、総額310万円のコスト削減効果が期待できます。
▣ 実際の事例
■ 食品工場での更新事例

大阪府内の食品工場では、軟水装置を更新。
更新前は薬品使用量が過剰で、年間コストが高額でした。
更新後は自動制御により薬品使用量が25%削減され、電気代も15%減少。
さらに、メンテナンス頻度が半減し、年間約40万円のコスト削減に成功しました。
■ 温浴施設での更新事例

奈良県内の温浴施設では、急速除鉄除マンガン装置を更新。
更新前は緊急対応が年2回発生し、営業停止による損失が大きな課題でした。
更新後はトラブルゼロを達成し、営業停止リスクを完全に回避。
結果として、売上損失の回避額は年間100万円以上に。
▣ まとめ:水処理装置更新で長期的なコスト削減戦略を!
水処理装置の更新は、単なる設備投資ではなく、長期的なコスト削減戦略です。
電気代・薬品代・メンテナンス費用・営業停止リスクを総合的に考えると、更新によるメリットは非常に大きいといえます。
「導入費用が高いから更新は後回し」ではなく、「更新によってどれだけコストを削減できるか」で判断することが重要です。
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